Cómo una empresa energética indonesia reforzó la seguridad operativa con una solución a prueba de explosión de Hikvision
En su nueva estación de bombeo en Riau, la empresa energética indonesia PT Pertamina Gas desplegó cámaras a prueba de explosión y sistemas de limpieza automatizados de Hikvision. Al eliminar los riesgos de incendio y proteger a los trabajadores de las peligrosas tareas de mantenimiento en altura, esta actualización ha fortalecido la seguridad operativa y la eficiencia de la instalación.
PT Pertamina Gas, un actor clave en el sector energético de Indonesia, construyó esta nueva estación de bombeo para reforzar su capacidad de distribución de combustibles en todo el país. Diseñada conforme a los más altos estándares, esta instalación desempeñará un papel fundamental en la visión energética de Indonesia y requiere sistemas de seguridad proporcionales a su importancia.
Sin embargo, la ubicación presenta requisitos operativos bastante únicos. En particular, el área de la estación de bombeo está clasificada como a prueba de explosión, lo que significa que los equipos instalados deben funcionar de manera segura en condiciones potencialmente extremadamente hazardous. Sin embargo, las cámaras convencionales pueden presentar desafíos en este tipo de entornos. Si fallan y producen chispas o calor excesivo cerca de tuberías de petróleo o materiales inflamables, pueden desencadenar explosiones o incendios con consecuencias devastadoras.
Además, dado que las cámaras están montadas a alturas considerables, PT Pertamina Gas buscaba soluciones que no solo pudieran soportar ambientes extremos, sino que también fueran prácticas de mantener a largo plazo. Asimismo, la solución necesitaba ser lo suficientemente flexible para servir múltiples propósitos de seguridad, desde monitorear el perímetro hasta ayudar a prevenir el acceso no autorizado a zonas restringidas.
Para abordar estos requisitos especializados, PT Pertamina Gas ha trabajado con sus socios integradores—PT Elnusa Tbk y PT Geptronika Sentosa Utama—para implementar un sistema de seguridad integral de Hikvision.
La solución se centra en seis cámaras a prueba de explosión 316L de 2 MP y 36x (DS-2DY9236I-CWX(T5/316L)), cada una con capacidad de zoom óptico de 36x. Estas cámaras están estratégicamente montadas en postes alrededor del perímetro, proporcionando visibilidad clara en toda la instalación. Cuentan con certificación internacional ATEX e IECEx y están diseñadas específicamente para uso en ambientes con gases explosivos y atmósferas de polvo inflamable. Su carcasa protectora asegura que, incluso si los componentes internos fallan, cualquier chispa o calor permanezca contenido de manera segura, evitando la ignición externa. Este diseño prioriza la seguridad sin comprometer la calidad de video.
Una de las características de diseño más innovadoras de estas cámaras es el sistema integrado de lavado de lente. Dado que las cámaras se instalan a alturas considerables, la limpieza manual requeriría que los trabajadores escalaran regularmente postes de gran altura. Esto sería una tarea que demandaría mucho tiempo y potencialmente extremadamente peligrosa. Sin embargo, con estas cámaras, los operadores pueden activar un sistema de lavado automático de forma remota utilizando un controlador joystick. Cuando la lente necesita limpieza, el sistema libera agua o solución de limpieza, seguida de un limpiaparabrisas automático que despeja la lente.
Estas cámaras también cuentan con una función de detección de cruce de línea que alerta al personal de seguridad cada vez que alguien se acerca a áreas restringidas. Esta capacidad añade una capa importante de protección para los trabajadores, ayudando a prevenir la entrada accidental a zonas peligrosas.
En el área de trabajo de la estación de bombeo, nueve cámaras de red domo fijo Vandal WDR de 2 MP (DS-2CD3123G2-I(S)U) proporcionan cobertura de espacios interiores. Todas las transmisiones de video se conectan a dos NVRs DeepinMind de 16 canales y 2U 8K (iDS-9616NXI-M8/X), que aseguran un almacenamiento confiable.
En el centro de mando, dos pantallas interactivas 4K de 65 pulgadas (DS-D5C65RB/B) cumplen un doble propósito. Una pantalla muestra las transmisiones en vivo de las cámaras de seguridad, mientras que la otra muestra datos operativos de los sistemas de alarma y SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) de la instalación. Estas pantallas son compatibles con plataformas Android y Windows, lo que las hace lo suficientemente versátiles para soportar videoconferencias y sesiones de trabajo colaborativo. El equipo de la instalación ha encontrado particularmente útil la función de pizarra, describiendo la actualización desde pantallas estándar como una mejora operativa significativa.
La implementación ha entregado mejoras medibles en varias áreas. Lo más importante es que la seguridad operativa se ha incrementado sustancialmente. Hoy, la instalación opera con la confianza de que sus cámaras de seguridad no pueden provocar incendios ni explosiones en zonas peligrosas. Esto ha eliminado un factor de riesgo crítico que anteriormente requería vigilancia constante.
La salud y seguridad del personal también han registrado mejoras significativas. Eliminar el ascenso rutinario a postes elimina una de las tareas más peligrosas que enfrentaban los trabajadores, mientras que las alertas proactivas previenen la entrada accidental a áreas restringidas donde los peligros podrían ser fatales. "Esta tecnología no es solo una herramienta," dijo Danny Ardiantara, Gerente Adjunto de Construcción de PT Pertamina Gas, "es una expresión tangible de nuestro compromiso con la seguridad y la responsabilidad social."
Esta tecnología no es solo una herramienta. Es una expresión tangible de nuestro compromiso con la seguridad y la responsabilidad social.
La eficiencia operativa también ha aumentado sustancialmente. Las tareas de mantenimiento que antes requerían horas de coordinación ahora se realizan al instante desde la sala de control. Las pantallas consolidadas permiten una toma de decisiones más rápida y una gestión de instalaciones más efectiva en funciones tanto de seguridad como operativas.
PT Pertamina Gas también ha demostrado cómo las tecnologías AIoT (Internet de las Cosas con Inteligencia Artificial) pueden elevar los estándares de seguridad en instalaciones energéticas críticas. Al priorizar soluciones que protegen a los trabajadores y previenen riesgos ambientales, la empresa ha creado un modelo donde la excelencia operativa y el bienestar humano se refuerzan mutuamente. De esta manera, es un gran ejemplo de tecnología al servicio del bien: innovación que protege a las personas, preserva el medio ambiente y fortalece la infraestructura esencial para las comunidades que sirve.
Para obtener más información sobre las cámaras a prueba de explosión de Hikvision, o sus soluciones para la industria energética, visite nuestro sitio web oficial.
¿Dónde Comprar?
Los equipos a prueba de explosión son necesarios en zonas clasificadas donde existen atmósferas potencialmente explosivas debido a la presencia de gases, vapores o polvos inflamables. Esto incluye refinerías, plantas de procesamiento de hidrocarburos, estaciones de bombeo, terminales de almacenamiento de combustible, plantas químicas y minero-metalúrgicas. La clasificación de zonas (Zona 0, 1, 2 para gases; Zona 20, 21, 22 para polvos) determina el nivel de protección requerido en cada área.
Las cámaras utilizadas en zonas peligrosas deben cumplir con normativas como ATEX (Europa), IECEx (internacional), UL/FM (Estados Unidos) o equivalentas según la región. Estas certificaciones verifican que el equipo no será fuente de ignición en atmósferas explosivas. Es fundamental que la certificación del equipo sea compatible con la clasificación de zona específica de la instalación.
La combinación de cámaras con sistemas de limpieza automatizada permite mantener la calidad de imagen en entornos con alta contaminación por polvo, hollín o residuos hydrocarbonados. Esto reduce la necesidad de intervenciones manuales de mantenimiento en zonas peligrosas, minimiza la exposición de trabajadores a áreas de riesgo y garantiza monitoreo continuo sin degradación visual por suciedad en la lente.
Las cámaras a prueba de explosión se integran mediante protocolos estándar como ONVIF o interfaces propietarias a plataformas VMS y sistemas SCADA. La infraestructura de red en zonas peligrosas requiere cables y equipos con certificación adecuada. La integración permite centralizar la supervisión, configurar alertas por análisis de video y correlacionar eventos de videovigilancia con datos operativos de la planta.
Se debe considerar la clasificación de zona de cada área de la estación, las condiciones ambientales (temperatura, humedad, corrosión), los requisitos de resolución y cobertura según el objetivo de monitoreo, la compatibilidad con la infraestructura de red existente, la capacidad de integración con sistemas de control de planta y la disponibilidad de soporte técnico local. La selección del tipo de protección (a prueba de explosión o seguridad aumentada) depende directamente de la evaluación de riesgos de cada zona.
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